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企业基本情况
（简称“赛科化工”）是利尔化学（股票代码002258）旗下的控股子公司，是集研发、生产及销售为一体的综合性精细化工企业，专业从事 、2,2-联吡啶、2-乙烯基吡啶、2-氰基吡啶及其他吡啶类精细化工中间体的生产及销售，并具有自主知识产权和完整的产业链。
目前赛科化工占地近300亩，已完成投资7亿元，已建成年产20000吨 2-甲基吡啶、1000吨2-羟乙基吡啶、4000吨2-乙烯基吡啶、1000吨甲基戊炔醇、1000吨甲基丁戊醇等项目，并已经全部达产；其中 及2,2联吡啶的生产反应过程无废水排放，生产技术及工艺在世界处于先进水平，是环境友好生产工艺。
图1：新建成并达产的 生产线一角
目前，赛科化工拥有10余位行业内专家及30多名博士、硕士组成的研发团队，设有“乙炔化学工程技术研究中心”，拥有15项国内自主知识产权专利，其中已授权的发明专利3项（专利号：ZL200710143935.5；ZL200710143936.X；ZL201610250659.1）、实用新型专利12项（专利号：ZL202020918341.8；ZL202020240874.5；ZL202020237901.3；ZL201922489661.6；ZL201922489694.0；ZL201922467505.X；ZL201520820845.5；ZL201520820775.3；ZL201520820795.0；ZL201520820856.3；ZL201520820185.0；ZL201520820794.6）。
依托股东利尔化学国家认定企业技术中心、四川省功能杂环化合物工程技术研究中心及院士工作站，负责对公司新产品、新技术和新工艺的研究开发、放大中试验证、工程技术应用、安全评价和环保资源化技术研发，并指导乙炔化学工程技术研究中心的日常研发工作。
未来赛科化工将保持每年10%的净利用于研发，力争在以乙炔为核心初始原料的精细化工产品领域享有行业声誉和影响力。
图2：承担中试放大实验的多功能车间一角
公司营销依托利尔化学上海营销中心，整合、开拓和依托现有市场资源，现与国内及国际知名化工公司建立了合作伙伴关系，随着公司的进一步发展，市场空间将进一步拓展。
图3：赛科化工主要国际合作伙伴及客户
企业智能车间建设情况
赛科化工以三期项目建设为契机，进行智慧化和信息化工厂建设，并逐步进行老线改造，目前是鹤壁市先进的“智能工厂”之一。新线建设中，自控投资占比27.21%，项目建成后将比国内同类型装置减少操作工人30%，减少职业健康伤害风险，视频巡检及工艺自控可以让主工艺装置成为无人工厂，原辅料和产成品核算更为准确，减少浪费，提高产出，有效管控能耗，达到提能增效的目的。
硬件设置包括电控大楼，包含PLC（Programmable Logic Controllers，可编程逻辑控制器配置中心）机柜室、MCC（Motors Control Center，电机控制中心）机柜室；生产控制大楼，包含DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）控制系统、AFAS（Auto Fire Alarm System，火灾自动报警系统）系统、HGDAS（Hazardous Gas Leakage Alarm System，有毒有害气体报警）系统、视频巡检、调度及应急指挥中心。
① 集成生产控制。实现对物流、能流、物性、资产、工艺操作、异常指标的全流程监控；建立数据采集和视频巡检系统，生产工艺数据自动化采集率达到90%以上；采用分布式集散控制系统，项目自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现完全自动控制和在线优化，减少人为失误。
图5：中央控制室一角
DCS系统中所有工程师站、操作员站、组态服务器（主工程师站）、数据服务器等操作节点由过程信息网连接，通过模块与现场仪表、执行器完成各个工艺参数读取及调节输出，在操作节点间传输历史数据、报警信息和操作记录等。该系统可实现对整个2MP及2VP生产工序所有的温度、压力、液位、流量传感器的参数进行实时采集和优化控制，电动机的启停控制、阀门的自动调节、报警信息的集中。系统运行状态及工艺参数均在画面中动态显示，并通过以上信息辅助车间、维修、调度对整个生产过程环节进行科学管理。
② 集成火灾报警系统。火灾报警系统是全厂灭火装置和通讯装置联动控制中心，由自动报警、自动灭火、安全疏散诱导、系统过程显示、消防档案管理等组成一个完整的消防控制系统。火灾探测器能在火灾发生的阶段，将伴随产生烟雾、高温和火光通过探测器转变为电信号报警或使自动灭火系统启动，及时扑灭火灾。区域报警器能将所在楼层之探测器发出的信号转换为声光报警，并在屏幕上显示出火灾的房间号；同时还能监视若干楼层的集中报警器的输出信号或控制自动灭火系统。集中报警是将接收到的信号以声光方式显示出来，其屏幕上也具体显示出着火的楼层和房间号，机上停走的时钟记录下报警时间性，利用本机专用电话，还可迅速发出指示和向消防队报警。此外，也可以控制有关的灭火系统或将火灾信号传输给消防控制室。
③ 集成有毒有害气体声光报警系统。有毒有害气体声光报警系统，设计监测点位210个，全方面覆盖所有的涉及部位，可以达到时刻全天服务，并且建立了服务器进入中央控制系统，对生产过程起到应急保障。有毒有害气体报警系统主机从中控室到现场的MODBUS RTU总线通过光电转换模块传输，保证了通讯的稳定性和可靠性。现场在各个危险气体的涉及点附近安装了相关检测传感器。有毒有害气体报警主机终将数据接收并转发的DCS上，从而使中控室的操作员能及时发现危险信息并及时处理。
④ 集成视频巡检系统。视频巡检系统针对三期现场进行监控，依照安全点位，生产过程重要控制点和罐区、厂区周边等设施配备120套高清防爆监控设备。监控中心能通过数字硬盘录像机和显示器同时显示和记录各现场的画面，从而达到有效的监控效果及画面动态存贮效果。通过数字硬盘录像机和显示器获取的直观的图像信息达到高科技数字化集中监控管理。
⑤ 集成生产调度系统。生产调度系统根据生产计划对生产数据进行自动收集、存储和处理，包括可用设备信息、设备运行时间、设备的至大至小生产能力；原料与产物的转化关系、初始物料值、物料至大存储量等信息。确保生产信息实时传递，使生产资源得到充分有效利用，并实现对生产过程的监控、动态调度和优化。对包括生产设备运行，生产速率，压缩空气、氮气、循环水等的负荷调整，生产开始时间，生产结束时间，生产持续时间等进行实时调整。生产监控数据包括：生产状态是否正常，包括是否发生故障、故障时间、故障原因、故障表现（如至大生产能力下降，罐体物料流失）；实际生产结果，如单位时间或批次的实际产品产量、实际生产用时；当前生产情况，包括物料、中间产物的库存更新值，设备状态等信息。
⑥ 应急指挥中心配备有专门的专门的音频/视频设备，通过传输网络系统实时地实现点与点、点与多点间的声音、图像和文件的信息传送。可以通过语音调度、视频调度完成应急预案、知识库共享、值班管理、任务派发、进度管控等功能。系统无法正常生产时，把现场情况迅速反馈给指令下达智能体，让该智能体根据生产数据判断具体情况，下达应急指令。
⑦ 独立安全仪表系统。公司三期项目的20000吨 生产单元、南区域东罐区储存单元、南区域西罐区储存单元、1000吨甲基戊炔醇和1000吨甲基丁炔醇生产单元评定为四级重大危险源；二期项目5000吨乙腈罐区储存单元评定为三级重大危险源；为确保安全运行，已完成安装投用了重大危险源SIS控制系统，该系统符合IEC61508国际标准，控制位点有300个，整个系统达到SIL3等级要求；通信电缆耐火等级均达到IEC60331规定的供火温度750℃/3h级；紧急切断阀36台，整体符合法国BV的SIL3认证（IEC61508 Ed2）；温度、压力及液位选择E+H品牌，单表SIL2等级，但通过冗余满足SIL3要求。
图6：SIS控制操作台（静默及工程师站）
未来将集成利尔化学SAP系统。并在实践基础上，为下一步对接利尔化学集团SAP（Systems Applications and Products in Data Processing”，企业综合管理方案）系统做准备。
赛科化工致力于实现推动生产方式到管控模式的智能化变革，实现工艺流程优化，生产自动化的大规模联合控制，降低生产成本，促进劳动效率和生产效益的提升等，打造成为了整个姬家山产业园区先进的智能化车间。
企业愿景
在“十四五”期间，赛科化工将根据已经形成的 为基础的系列吡啶产品生产、经营网络，在市、区各部门的大力支持下，将新征工业用地500亩，分期投入超过10亿元建设多个产品线。充分利用公司的技术、产品、管理优势，将精细化工产品产能提高到10万吨/年以上。项目建成后销售收入超25亿，新增就业超过1000人，实现利税近3.75亿，大大降低了企业的经营成本，增强了企业竞争优势和抗风险能力。
精细化工是充分竞争的行业，外部环境虽日趋严峻，但赛科化工全体员工将努力拼搏，团结奋斗，始终以创业的姿态面对企业未来的发展，时刻铭记“时不我待，只争朝夕”。
